自動車床的優(yōu)點

本自動車床具有自動加工，加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型，加工精度準(zhǔn)確可靠，自動送料、料完自動停機(jī)、生產(chǎn)效率高。

1、 走心式的加工過程：通過簡夾夾住加工材料，資料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2、 走刀式的加工過程：用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。

3、 走刀式凸輪自動車床裝有 5 把刀、刀架按順序為 1 號、 2 號、 3 號、 4 號、 5 號刀每組刀具架可裝 1-2 把刀， 1 號與 5 號是車削外徑， 2 3 4 主要是切槽、倒角、切斷等工序。 2 根尾軸、 2 支鉆頭和 1 支絲錐、 1 只板牙同時進(jìn)行切削加工，并可同時進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。

4、 尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá) 0.003mm 滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá) 0.005mm 主軸轉(zhuǎn)速 2000-8000RPM 之內(nèi)。切削進(jìn)刀量最小可控制到 0.005 零件的粗糙度（銅件）最小可達(dá) Ra0.04-0.08

5、 自動送料：送料機(jī)構(gòu)自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達(dá)到全面自動化的生產(chǎn)制造過程。操作者一人可同時操作多臺機(jī)。

6、 生產(chǎn)效率高：本機(jī)床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速 1.0-36 轉(zhuǎn) / 分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工 30 個零件左右，由于 5 把刀能同時進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，一般 CNC 電腦車床和儀表車床無法比擬的

7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。