東莞蝸桿考慮的因素 塑料擠出機螺桿也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料，粘度大，對溫度比較敏感，無明顯熔點。后者為結晶性塑料粘度較低，有明顯的熔點。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。 甚至同是聚乙烯，但由于生產(chǎn)廠家不同，或批號不同，其性能也有差異。進而言之，同是一種塑料，粉狀和粒狀的加工性能也不盡一樣，預熱和不預熱對加工性能也有影響。 因此，要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料。 2、口模的幾何形狀和機頭阻力特性。 由擠出機的工作圖可知，口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如： （1）高阻力機頭，一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿， （2）低阻力機頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配 （3）對排氣擠出機，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機甚至不能工作。 3、料筒的結構形式和加熱冷卻情況。 由固體輸送理論知，在加料段料筒壁上加工出錐度和縱向溝槽并進行強力冷卻，會大大提高固體輸送效率。若采用這種結構形式的料筒，設計螺桿時必須在熔融段和均化段采取相應措施，使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能力相一致。 4、舟山螺桿--螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。 由于物料的熔融速率很大程度上取決于剪切速率，而剪切速率與螺桿轉(zhuǎn)數(shù)有關，故進行螺桿設計時必須考慮螺桿轉(zhuǎn)數(shù)這個因素。 5、擠出機的用途。 設計螺桿時必須弄清楚擠出機是用作加工制品．還是用作混料、造粒或喂料。因為不同用途的擠出機的螺桿在設計上是有很大不同的。 在對評價螺桿的標準有了統(tǒng)一的看法和對螺桿設計必須考慮的因素有了一個全面的了解之后，方能進行螺桿的具體設計。