螺桿加工的螺桿料筒介紹 　　 注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進行設(shè)定。注射時間設(shè)定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產(chǎn)生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時也會延長成型周期。保壓時間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品厚度來設(shè)定，薄壁產(chǎn)品在成型時可不用保壓時間；在設(shè)定保壓時間時，只要產(chǎn)品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結(jié)晶型聚合物時間長。 　　注射壓力、速度 　　注射壓力設(shè)定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；但在成型尺寸精度較高的制品時，為防止產(chǎn)品收縮過度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮。 　　注射速度會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣狀況等進行設(shè)定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。在注射成型中，熔體在模具內(nèi)流動時，模壁會形成固化層，因而降低了可流動通道的厚度，一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和注射速度不同，模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。